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　應當指出，采用本方法時不宜改變?nèi)�通支管的管��，可在三通支管上增設一節(jié)漸擴(縮)管，以免一起三通支管和直管局部壓力損失的變化。

　　1、繪制通風系統(tǒng)軸側(cè)圖，對個管段進行編號，標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的風管為一管段。一般從距風機最遠的一段開始。由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

　　2、選擇合理的空氣流速。風管內(nèi)的風速對系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大影響。流速高、風管斷面小，材料消耗少，建造費用小但是，系統(tǒng)壓力損失增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。流速低，壓力損失小，動力消耗少但是風管斷面大，材料和建造費用增加。對除塵系統(tǒng)，流速多低會造成粉塵沉積，堵塞管道。因此必須進行全面的技術經(jīng)濟比較，確定適當?shù)慕?jīng)濟流速。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般的通風系統(tǒng)，其風速可按表6-10確定。對于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)的沉積所需的最低風速可按表6-11確定。對于除塵器后的風管，風速可適當減小。

　　3、根據(jù)各管段的風量和選定的流速確定各段管徑(或斷面尺寸)，計算各管段的摩擦和局部壓力損失。

　　確定管徑時，應盡可能采用表6-2表6-3中所列的通風管道統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。

　　壓力損失計算應從最不利的環(huán)路(即距風機最遠的排風點)開始。

　　對于袋式除塵器和電除塵器后的風管，應把除塵器的漏風及反吹風量計入。除塵器的漏風濾見有關的產(chǎn)品說明書，袋式除塵器的漏風率一般為5%左右。

通風管道

　　4、對并聯(lián)管路進行壓力平衡計算。一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓損差不超過10%，以保證各支管的風量達到設計要求。

　　當并聯(lián)支管的壓力損失差超過上述規(guī)定時，可用下述方法進行壓力平衡。