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1.1鍍鋅鋼板風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝
1.11說(shuō)明
⑴. 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方式
本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管超過(guò)17萬(wàn)平方米，為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，計(jì)劃新購(gòu)一條鍍鋅風(fēng)管生產(chǎn)線，并采用4種制作工藝。
下表為不同長(zhǎng)邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：

⑵.鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度選擇
根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度的選擇如下表所示：

⑶.風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線介紹
本工程采用的風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線為ACL-Ⅲ型，生產(chǎn)線設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)首層加工區(qū)。

自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線布置圖

自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線是由上料架、調(diào)平壓筋機(jī)、沖尖口和沖方口油壓機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓折邊機(jī)所組成。電器控制部分采用全電腦控制,風(fēng)管產(chǎn)品長(zhǎng)度誤差為±0.5mm，對(duì)角線誤差 ±0.8mm。 本系統(tǒng)單班生產(chǎn)能力為1000m2矩形風(fēng)管。可滿足本過(guò)程風(fēng)管加工需要。
另外還配備有沖床、“C”形插條機(jī)、“TDF”組合式法蘭機(jī)等設(shè)備用于不規(guī)則風(fēng)管的制作、“C”形插條連接件的制作、“TDF”法蘭及法蘭角等風(fēng)管附件的制作。
生產(chǎn)線使用的鋼板開平機(jī)可配置四種常用厚度的鍍鋅鋼板卷料，每個(gè)卷料都由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制。
1.1.2施工工藝流程
鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程

風(fēng)管安裝工藝流程

主要施工方法
鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作

⑴ TDF組合法蘭制作工藝
①．法蘭連接形式
TDF組合法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡(jiǎn)捷的特點(diǎn)，特別造用于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn)。其連接形式如下表所示。

②．TDF法蘭連接制作工藝

③．采用組合式法蘭機(jī)制作“TDF法蘭”時(shí)，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系：

④．“C”形插條制作工藝

“C”形插條無(wú)法蘭連接是小管徑風(fēng)管連接的一種常用形式，在本工程上該工藝將用于制作長(zhǎng)邊長(zhǎng)不大于400mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)

管。
“C”形插條制作：
“C”形插條由專門的“C”形插條機(jī)制作完成。
制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm。水平插條與風(fēng)管插口的寬度匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長(zhǎng)20mm。
插條與風(fēng)管的連接應(yīng)平整、嚴(yán)密。

⑵ TDF組合法蘭風(fēng)管組裝
將半成品風(fēng)管及配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用硅膠密封。安裝示意如下圖所示。

⑶ 角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝

①．下料、壓筋
在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。
特殊形狀的板材用機(jī)械切割，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切。
②．倒角、咬口
板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。
采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，其咬口寬度如下表所示：

③．法蘭加工
法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm、，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接及組對(duì)，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。
④．折方
咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
⑤．風(fēng)管縫合
咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。
⑥．上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見下表所示。

風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
⑷ 變徑管、三通管的制作
①．變徑管的制作
變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：

②．三通的制作

受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開制作，然后通過(guò)不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來(lái)。

⑸ 彎管及導(dǎo)流葉片制作
①．彎管的制作

②．導(dǎo)流葉片設(shè)置
內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。

導(dǎo)流葉片設(shè)置圖
矩形彎頭導(dǎo)流葉片	彎管寬度A（mm）	片數(shù)	a（mm）	L（mm）
	500	4	130	510
	630	4	150	610
	800	6	160	880
	1000	7	165	1140
	1250	8	180	1420
	1600	10	196	1940
	2000	12	211	2500

鍍鋅鋼板風(fēng)管的組合與安裝⑴ 風(fēng)管支、吊架安裝
①．風(fēng)管支、吊架式樣
本工程采用的風(fēng)管支吊架如下表所示：

②．安裝注意事項(xiàng)
a．支吊架定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。
b．水平風(fēng)管支架安裝：
△ 支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位。
△ 水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。

△ 風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。
△ 保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫板。
c．立管支架安裝：
△ 每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。
△ 豎向風(fēng)管整根管支架間距不應(yīng)大于4米，每20米設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。
△ 立管與支架接觸的地方墊橡膠墊或木方（浸瀝青），橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。
⑵ 風(fēng)管預(yù)組裝
①． 風(fēng)管組對(duì)
風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開始組對(duì)。
②． 連接
各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。
將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右，以方便吊裝。
⑶ 風(fēng)管加固
本工程采取3種措施對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過(guò)三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。

①．風(fēng)管加固等級(jí)及間距

②．風(fēng)管加固形式

⑷ 水平風(fēng)管吊裝
將已組裝好的水平風(fēng)管通過(guò)手動(dòng)葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。
風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。
與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。
⑸ 風(fēng)管立管安裝
采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。
立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離。
風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。
⑹ 風(fēng)管過(guò)樓板做法
風(fēng)管過(guò)樓板做法見下圖所示：

風(fēng)管過(guò)樓板做法示意圖

風(fēng)管部件安裝

⑴ 風(fēng)口
風(fēng)口采購(gòu)成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果
⑵ 閥門
閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。
風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。
防火閥過(guò)墻過(guò)樓板做法如下圖所示。

⑶ 消聲器（靜壓箱）安裝
消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。
風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試

風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。
⑴ 漏光檢測(cè)
漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。
系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。方法如下圖所示。

⑵ 風(fēng)管漏風(fēng)量的測(cè)試
①．技術(shù)要求
風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。
本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。
②．測(cè)試原理
風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測(cè)壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測(cè)風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。
開動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測(cè)風(fēng)管注入空氣，被測(cè)風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測(cè)得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。
③．測(cè)試裝置

④．測(cè)試方法

⑤．注意事項(xiàng)
為確保工程質(zhì)量，本工程在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測(cè)試裝置對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量抽檢。
成品無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝
說(shuō)明
本工程共有玻璃鋼風(fēng)管約25000m2，主要用于排風(fēng)系統(tǒng)、消防加壓系統(tǒng)的立管部分。
施工工藝流程

主要施工方法
①．由于玻璃鋼風(fēng)管為預(yù)制成品，現(xiàn)場(chǎng)組裝，故對(duì)該系統(tǒng)首先繪制加工圖，統(tǒng)計(jì)出各種規(guī)格風(fēng)管的數(shù)量及加工長(zhǎng)度，并繪制各類附件（三通，異徑管，彎頭等）的加工圖，及時(shí)提交廠家加工。
②．對(duì)成品風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：
a．尺寸驗(yàn)收：風(fēng)管必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范，以保證通風(fēng)效果。規(guī)格見下表所示。

b．外觀檢查：玻璃鋼風(fēng)管為無(wú)機(jī)材料制品，為保證安裝的風(fēng)管在制作的過(guò)程中沒有出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不影響使用，必須進(jìn)行外觀檢查。
c．玻璃鋼風(fēng)管選用必須滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范，必須達(dá)到環(huán)保要求。根據(jù)風(fēng)管的使用要求，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行抽樣檢查。
玻璃鋼風(fēng)管外觀檢查和抽樣檢查見下表所示。

③．豎井內(nèi)玻璃鋼風(fēng)管為承插式連接，在支架設(shè)置時(shí)，在每節(jié)設(shè)置支吊架，并且在每層梁板處設(shè)置固定支架。

玻璃棉直接風(fēng)管安裝
說(shuō)明

本工程塔樓酒店部分連接風(fēng)機(jī)盤管的送回風(fēng)管采用玻璃棉直接風(fēng)管安裝，工程量約4500平方米。風(fēng)管樣圖及特點(diǎn)如表下表所示。

施工工藝流程

主要施工方法

⑴ 板材的開槽
板材開槽的種類有三種：一塊板開槽法、二塊板開槽法、四塊板開槽法。
板材開槽的方法有兩種：手工開槽法、機(jī)械開槽法。
⑵ 密封
玻璃棉風(fēng)管系統(tǒng)建議使用的密封膠帶有：熱敏膠帶、壓敏膠帶兩種。在管道未用膠帶密封前，應(yīng)先使用專用的扒形裝訂針，對(duì)管道的搭接口進(jìn)行固定，裝訂針的間距為50mm一個(gè)。裝訂時(shí)，裝訂針應(yīng)與接縫略呈角度。裝訂針僅用于有蓋舌的搭接口固定，若無(wú)蓋舌，或平接口時(shí)，應(yīng)用膠帶接片進(jìn)行固定，膠帶最大為300mm，每邊至少1個(gè)。
⑶ 加固
當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負(fù)載使玻纖風(fēng)管管道壁出現(xiàn)1％的撓度時(shí)，就需要對(duì)風(fēng)管管道進(jìn)行加固。
主要加固方法如下所示：

⑷ 破損修補(bǔ)
a.如果是管道外表面很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)即可。
b.如果是管道內(nèi)表面有輕微破損，則可用舒伯專用修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。
c.如果管道外表面的鋁箔層發(fā)生破損，而玻纖保溫層未發(fā)生損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進(jìn)行管道鋁箔表面的修補(bǔ)。
d.如果管道壁的破損已達(dá)到玻纖保溫層時(shí)，則可將破損的地方切割下來(lái)，開出雌雄搭接口，另選一塊完好的板材，根據(jù)切割下來(lái)的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修補(bǔ)膠及粘膠劑，根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行密封。
e.如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會(huì)影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)，就需要對(duì)管道進(jìn)行更換修補(bǔ)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
保溫軟風(fēng)管安裝
說(shuō)明

主塔樓辦公部分電梯廳等位置送風(fēng)末端至風(fēng)口之間采用鋁箔保溫軟風(fēng)管連接。
施工工藝流程

主要施工方法

①．盡量避免軟管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，水平位移過(guò)大，以免影響送風(fēng)效果。
②．鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。
③．當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。
④．鋁箔保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風(fēng)管的安裝方式進(jìn)行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。支吊架形式如下圖所示。

⑤．軟管最大長(zhǎng)度不宜超過(guò)2米，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，要采取加固措施，防止軟管變形而影響送風(fēng)效果。